Resumen rápido: La seguridad en almacenes es un requisito crítico regulado por la normativa UNE-EN 15635 y la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Los 3 pilares para un almacén seguro son:
- Instalación de protecciones físicas y señalización obligatoria conforme a la carga máxima.
- Realización de la Inspección Técnica de Estanterías (ITE) obligatoria anualmente por personal certificado.
- Formación continua del personal y uso estricto de EPIs específicos para entorno industrial.
Marco legal y normativa específica de estanterías en almacenes
La seguridad en un almacén logístico está regulada principalmente por la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) y, de forma técnica, por la normativa europea UNE-EN 15635, que define las responsabilidades del empresario sobre el uso y mantenimiento del equipo de almacenaje.
En Estanterías Record, al controlar todo el proceso productivo desde nuestra fábrica en Granada, diseñamos cada estructura de acero cumpliendo rigurosamente esta normativa, sin depender de intermediarios. Esto nos asegura que las cargas máximas y las tolerancias estructurales se ajustan exactamente a la ley.
Señalización obligatoria y seguridad vial interna
La señalización visual es la primera línea de defensa para prevenir accidentes. Debe delimitar claramente las zonas de paso peatonal frente a las rutas de carretillas, indicar las cargas máximas por nivel (mediante placas de características) y marcar las vías de evacuación de emergencia.
En el diseño de grandes centros logísticos que realizamos, siempre damos prioridad a las reglas de seguridad vial interna: limitar la velocidad de las carretillas (generalmente a 10 km/h) y establecer pasos de peatones con prioridad.
Protecciones físicas esenciales para tus estanterías
Cualquier sistema de almacenaje, desde paletización convencional hasta estructuras cantilever, está expuesto a impactos de la maquinaria de manutención. Instalar elementos de protección estructural previene el colapso de los bastidores y alarga la vida útil de la instalación.
EPIs necesarios y formación obligatoria del personal
El equipamiento de protección y la capacitación técnica son innegociables. Todo operario debe utilizar botas de seguridad reforzadas, casco, guantes de trabajo industrial y chaleco reflectante de alta visibilidad para moverse por el recinto.
La formación obligatoria no solo abarca el carnet de carretillero, sino también cursos de carga manual y prevención de riesgos específicos. Un equipo formado en la correcta manipulación de mercancías reduce drásticamente las incidencias diarias.
Los 10 accidentes más comunes en el almacén y cómo prevenirlos
La manipulación diaria de mercancía pesada conlleva riesgos inherentes que, sin medidas preventivas, derivan en accidentes graves.
- Caídas a distinto nivel: Prevenibles usando arneses en trabajos de altura y altillos seguros.
- Caídas al mismo nivel: Evitables manteniendo el orden y la limpieza de suelos.
- Caída de objetos desprendidos: Solucionable respetando el peso máximo y usando mallas anticaída.
- Choques y atropellos con carretillas: Minimizados con señalización y espejos convexos.
- Cortes y pinchazos: Prevenidos con el uso estricto de guantes de seguridad.
- Sobreesfuerzos musculares: Reducidos mediante formación en ergonomía y equipos de manutención.
- Atrapamientos entre objetos: Evitables respetando las distancias de seguridad de las máquinas.
- Incendios: Prevenidos con sistemas de ventilación, detectores y aislamiento de mercancía peligrosa.
- Contactos eléctricos: Requiere mantenimiento preventivo de cuadros y maquinaria.
- Colapso de estanterías: Prevenido instalando estanterías certificadas a medida y realizando la inspección técnica anual.
Plan de emergencia y revisión diaria de seguridad
Todo almacén debe contar con un plan de evacuación específico que contemple las dimensiones de los pasillos y la naturaleza de las mercancías almacenadas, junto con un checklist de revisión diaria de elementos críticos estructurales.
Como fabricantes, sabemos que la prevención comienza cada mañana. Revisar visualmente que no hay largueros deformados o ausencia de pernos de seguridad.
¿Qué normativa europea regula las estanterías metálicas?
La norma UNE-EN 15635 es la encargada de regular el uso, mantenimiento y seguridad de los equipos de almacenaje industrial. Al ser fabricantes directos en Granada, diseñamos todas nuestras estructuras de acero bajo esta directriz, garantizando cero fallos estructurales en las auditorías.
¿Cada cuánto tiempo es obligatoria la inspección de estanterías (ITE)?
La ITE debe realizarse obligatoriamente al menos una vez cada 12 meses por personal externo cualificado. En nuestras instalaciones solemos recomendar además revisiones visuales internas semanales para detectar micro-impactos antes de que comprometan la estructura. 👉 Reserva tu inspección técnica con nuestro equipo experto.
¿Quién es el responsable de la seguridad del almacén?
Según la legislación vigente, el empresario es el máximo responsable de proveer equipos seguros e instalaciones certificadas. Para delegar la supervisión diaria, debe nombrar a un PRSES (Persona Responsable de la Seguridad del Equipo de Almacenaje).
¿Qué velocidad máxima deben llevar las carretillas en interiores?
La velocidad máxima recomendada en pasillos interiores de almacén es de 10 km/h. Como instaladores de sistemas compactos drive-in, sabemos que limitar la inercia es vital para no comprometer la estabilidad del sistema ante un error humano.
¿Cuáles son los EPIs básicos obligatorios para almacén?
Los imprescindibles son: calzado de seguridad con puntera reforzada, chaleco reflectante, guantes anticorte y casco (especialmente bajo entreplantas). Un error común es usar guantes estándar en lugar de los específicos para cargas paletizadas.
¿Qué carga máxima soporta una estantería de paletización?
Depende exclusivamente de su diseño y queda reflejado en la placa de características, que por normativa, debe estar visible dentro de la instalación.
¿Es obligatorio anclar las estanterías industriales al suelo?
Sí, es absolutamente obligatorio fijar los bastidores al suelo mediante anclajes mecánicos o químicos, según dicta la norma UNE. Un almacén sin anclajes correctos supone un riesgo inminente de efecto dominó ante cualquier impacto. 👉 Consulta nuestros servicios de montaje homologado
¿Qué hacer si se detecta un puntal dañado en una estantería?
Se debe descargar inmediatamente ese módulo, acordonar la zona y clasificar el daño (verde, ámbar o rojo) según la norma UNE-EN 15635. Al contar con fábrica propia, suministramos repuestos de puntales en tiempo récord para evitar paradas operativas.
¿Cómo prevenir atropellos en zonas de picking?
Delimitando áreas exclusivas para peatones con barreras físicas y prohibiendo la coincidencia de operarios a pie y carretillas en el mismo pasillo simultáneamente. El diseño previo de los flujos de trabajo es el secreto para evitar accidentes cruzados.
¿Qué elementos debe tener el plan de emergencias del almacén?
Debe incluir vías de evacuación despejadas, ubicación de extintores, sistemas contra incendios adaptados a la mercancía y puntos de encuentro. En el sector logístico de alta densidad, los pasillos cortafuegos son un elemento crítico que diseñamos por defecto.
¿Es necesario proteger los pilares del edificio dentro del almacén?
Sí, los pilares estructurales de la nave deben protegerse con barreras independientes. De esta forma, si una carretilla impacta, se evita comprometer la estructura del edificio.
¿Qué es el PRSES en logística?
Es la Persona Responsable de la Seguridad del Equipo de Almacenaje. Es un trabajador designado internamente por la empresa que conoce la capacidad real de las estanterías y lidera las revisiones visuales periódicas exigidas por la normativa europea.
¿Quieres asegurarte de que tu almacén cumple con toda la normativa vigente y es un entorno 100% seguro para tu equipo?
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