DIFERENCIAS ENTRE PICKING Y PACKING

Dentro de las tareas que se realizan en un almacén logístico, el picking y el packing son dos operaciones fundamentales en el área de gestión de pedidos. En este artículo os vamos a explicar las diferencias entre picking y packing y su importancia en el proceso de expedición.

¿Qué es el picking?

Picking es una palabra anglosajona que designa el proceso logístico de preparar un pedido. En este proceso se seleccionan y recogen distintos productos de diferentes lugares del almacén para posteriormente organizarlos e iniciar el proceso de embalaje y envío.

Las acciones que implica el picking son:

• Planificación y preparación: análisis de los pedidos y preparación de herramientas y elementos necesarios.

• Desplazamiento: recorrido desde el centro de operaciones al almacén y viceversa.

• Recogida: retirada de los productos del estante o lugar de almacenaje.

• Verificación: comprobación del pedido para asegurarse de que esté completo y listo para el envío.

Tipos de picking

• Picking operario a producto: ocurre cuando el operario debe trasladarse para buscar los productos. Este tipo de picking puede ser de bajo nivel, cuando la mercancía se encuentra a nivel del suelo o a una altura máxima de alcance del operario, de nivel medio cuando la mercancía se encuentra en estantes que no superan los 3.5 - 4 m de altura o de alto nivel cuando las mercancías se encuentran a mayor altura y debe utilizarse maquinaria especializada para acceder a ellas.

• Picking producto a operario: ocurre cuando el operario no necesita trasladarse hasta el producto, sino que le llega de manera automatizada.

• Picking mixto: sucede cuando los productos son muy diferentes entre sí y en ocasiones el operario debe trasladarse.

¿Qué es el packing?

Packing es otra palabra anglosajona utilizada para designar el proceso de acondicionamiento, etiquetado, envasado y empaquetado de los productos para su posterior envío.

Las tareas que implica el packing son:

• Comprobación de los productos: asegurarse de que todos los productos son correctos en cantidad y tipo.

• Seleccionar y optimizar el embalaje: escoger el contenedor adecuado, rellenar espacios con productos acolchados, envolver con materiales que amortiguan golpes, etc.

• Etiquetado: colocación de etiqueta en su exterior para visualizar datos, números de referencia del pedido, dirección de entrega y código de barras.

¿Cuál es la relación entre picking y packing?

Aunque son procesos diferentes, ambos son complementarios y suelen ser tareas consecutivas ya que primero, el picking, se encarga de preparar y organizar el pedido y posteriormente, el packing, realiza el proceso de embalaje del producto.

Usualmente, en almacenes con gran capacidad de almacenaje, estos procesos se encuentran separados y los realizan operarios diferentes, de esta forma se consigue que el ciclo de preparación de los pedidos no se detenga en ningún momento y sea lo más eficiente posible.

¿Cómo tener unos procesos de picking y packing más eficientes?

Para optimizar al máximo las operaciones en el área de preparación de pedidos es importante realizar una serie de acciones que nos permitan ahorrar tiempo y costes:

• El diseño del almacén debe estar lo más optimizado posible.

Los almacenes que cuentan con un layout bien optimizado, hacen un uso inteligente y eficaz del espacio, posibilitando un método de gestión de la mercancía más eficiente.

• El número de movimientos y puntos de contacto debe ser mínimo.

Si reducimos el número de manipulaciones de mercancía, seremos más eficientes y se cometerán menos errores.

• Elige un método de embalaje eficiente.

La elección del método de embalaje adecuado repercute directamente en la productividad del almacén. La instalación de máquinas de embalaje automáticas, el uso de cajas automontables o la estandarización de embalajes, puede ayudarnos a conseguirlo.

El picking y el packing son procesos fundamentales en los almacenes logísticos. Optimizar estos procesos y llevar un buen control de los mismos ayudará a mejorar los tiempos y la calidad de las operaciones.

En Estanterías Record contamos con más de 40 años de experiencia proyectando sistemas de almacenamiento. Contacta ahora con nuestro equipo técnico para estudiar el mejor diseño de tu almacén.