Inspection Technique

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L’amélioration des processus de gestion logistique et la pression concurrentielle des marchés obligent les entreprises à optimiser progressivement leurs immobilisations pour libérer des ressources financières, ainsi qu’à élever le niveau du service prêté à leurs clients.

Il en résulte une spécialisation de plus en plus exigeante de l’équipement utilisé, soumis à une intensification progressive de sa propre activité. Les systèmes de stockage actuels sont des actifs techniquement très optimisés. En raison de leurs caractéristiques (profils à parois minces, ouverts et perforés), ils font l’objet d’un cadre réglementaire spécifique pour leur conception, leur installation et leur utilisation. Leur principal avantage est d’être des solutions très compétitives car elles peuvent supporter des charges élevées à de grandes hauteurs avec peu de matériel ; leur principal inconvénient est qu’elles sont plus sensibles à l’usure ou à une mauvaise utilisation, ce qui nécessite un programme d’inspection et d’entretien pour garantir leur performance.

Les rayonnages et systèmes d’entreposage fonctionnent généralement grâce à des équipements de manutention (chariots élévateurs, etc.) en constante interaction avec eux. Lors des opérations de chargement, de déchargement et de circulation, des impacts de diverses intensités et fréquences sur leurs composants peuvent avoir lieu.

De même, d’autres incidences peuvent découler de l’utilisation d’unités de chargement ou d’éléments de manipulation, de la planification ou de la conception inappropriées pour les besoin de l’entrepôt. Enfin, une utilisation différente de celle considérée dans leur conception originale, changements d’emplacement, transports ou modifications dans la configuration des rayonnages peuvent affecter très négativement l’intégrité de ces systèmes.

Les dommages sur les éléments structurels des rayonnages ont pour conséquence unediminution fonctionnelle, réduisant leur capacité de charge, etcompromet la stabilité-même de l’ensemble, créant dessituations à risquetrès importantes pouvant entraîner des conséquences très graves tant matérielles que personnelles.
D’importants efforts normatifs ont été développés en ce sens, afin de systématiser l’utilisation et la maintenance adéquates de ces équipements, avec une attention toute spéciale portée sur la qualification nécessaire du personnel responsable.

L’utilisateur de l’équipement d’entreposage est responsable de la sécurité des personnes qui travaillent à proximité de cet équipement et d’en maintenir la fonctionnalité dans des conditions de service sûres. Une étude s’impose, réalisée avec des techniques d’évaluation des risques capables de réduire les chances de dommages structurels et les conséquences de ces derniers. À ce sujet, la norme UNE-EN 15635 dresse une liste de responsabilités et de compétences dans laquelle figurent tous les acteurs impliqués.
L’utilisateur doit cependant appliquer, entre autres choses, ce qui suit:

Le respect des réglementations locales et nationales applicables.
Disposer d’un personnel compétent et dûment formé à l’utilisation de matériels de manutention et de systèmes d’entreposage.
Mettre en place une procédure de gestion qui tienne compte, au minimum, des trois points suivants:
- Utilisation du système d’entreposage de manière conforme à ses caractéristiques.
- Désigner une personne responsable de la sécurité de l’équipement d’entreposage (PRSES : Person Responsible for Storage Equipment Safety)
- Effectuer des inspections et des maintenances préventives, et remédier aux dommages détectés.
Confirmer que l’environnement est adapté aux caractéristiques du système d’entreposage utilisé (humidité, éclairage, ventilation, température, possibilité d’exposition à des agents météorologiques, etc.)

Vérifier que les dimensions, le poids, les tolérances et les espaces de dégagement des unités de charge, les flux de travail, les caractéristiques et les règles de circulation des moyens de manutention mécaniques, le montage des éléments de l’installation et de ses accessoires, les qualités de la dalle et des éléments qui supportent les charges, sont conformes aux caractéristiques de configuration et d’utilisation considérées dans la conception initiale du système d’entreposage.
S’assurer que les instructions remises par le fournisseur de l’équipement d’entreposage ont été correctement suivies.
Procéder aux inspections périodiques nécessaires des rayonnages tout au long de leur vie utile, afin d’assurer que tout dommage demandant une action soit réparé conformément au programme de maintenance et que les éléments endommagés soient remplacés par des pièces de rechange du même fabricant.
Être conscient que, pour toute modification du système logistique (rayonnages, bloc de charge, matériel de manutention, méthode de manipulation, méthode de travail, personnel de travail, etc.), il faut tenir compte de certaines implications de sécurité .

Il est également établi que le fournisseur doit:

Spécifier les limitations techniques du système en précisant les conditions pour le fonctionnement en sécurité, selon les capacités de charge et les exigences indiquées.
Mettre à disposition, si demandé, un service de montage doté d’opérateurs experts adéquatement entraînés. Cela doit inclure une révision du montage lors de l’achèvement de l’installation, et un certificat attestant que les travaux ont été effectués dans le respect des normes.
Prêter conseil à l’utilisateur des rayonnages quant aux effets d’un changement d’utilisation ou de charge, d’une reconfiguration de la géométrie ou d’autres contraintes fonctionnelles du système, afin de respecter les nouvelles exigences en matière technique et de sécurité.
Informer l’utilisateur de la nécessité de procéder, de manière périodique, à des inspections planifiées et de mettre en place un programme de maintenance formel pour la résolution de dommages accidentels.
Fournir des plaques signalétiques normalisées affichant les informations nécessaires sur les limitations du système.

Du personnel qualifié et expérimenté d’Estanterías Record effectuera, à la demande du client, une inspection rigoureuse conforme à la norme obligatoire UNE-EN 15635, en suivant la méthodologie ITR, de conception propre, qui comprend:

L’analyse de l’état général de l’entrepôt et des moyes de manutention utilisés:
1. Les conditions de la surface d’appui des rayonnages : planimétries, dénivellations, assises, dégradations, etc.
2. L’état et l’adéquation des palettes utilisées.
3. Les espaces de dégagement, les tolérances et la disposition des charges.
4. Les matériels de manutention utilisés : manœuvres de chargement et de déchargement, circulation, flux et fréquence des déplacements, adéquation aux palettes utilisées et aux charges manipulés, etc.
5. La correspondance entre l’installation, les plans de conception et d’implantation et les plaques signalétiques, et l’emplacement correct de ces dernières.

Considération d’aspects généraux repris dans des réglementations spécifiques (NTP 852, RD 486/1997, RD 1215/1997)
1. Éclairage adapté au travail habituel.
2. Ordre et propreté nécessaires au bon déroulement des travaux de l’entrepôt.
3. Présence de moyens de protection appropriés.
4. Formation et conduite du personnel chargé de l’utilisation de l’installation.
Vérification de l’état physique et fonctionnel des rayonnages.
Évaluation des dommages et quantification des risques dans tous les composants du système.
Recommandations opérationnelles en fonction des risques détectés dans tous les éléments évalués.

Une fois que le processus ITR est achevé, l’utilisateur inspecté obtient:

Une évaluation préalable prescrivant des actions immédiates, en cas de détection de dommages qui représentent un risque grave.
Un rapport exhaustif incluant le résultat de l’inspection, les risques détectés et les actions à réaliser.
Signalisation par collage, sur chaque composant concerné, d’étiquettes indiquant le risque détecté.
Remise du certificat d’inspection effectuée selon les normes, signé et tamponné par Estanterías Record.
Remise du registre des inspections la première fois, ou mise à jour de l’historique du registre en y portant la dernière évaluation les fois suivantes.
Remise d’un manuel d’utilisation, de maintenance et de sécurité de l’installation qui pourra être consulté par le personnel de l’entrepôt.
Recommandations pour l’élaboration du plan d’inspections internes.
Conseil technique pour l’établissement de bonnes pratiques de gestion de l’entrepôt.
Orientation pour l’adoption de procédures opérationnelles en cas d’accident et consulting pour les enquêtes cherchant à établir la cause des incidents.
Formation en matière de sécurité et de bonne utilisation des matériels de travail.
Permanence téléphonique d’assistance dans toute situation liée à cette question.

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