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Lors de la conception de l'aménagement d'une installation logistique, deux aspects principaux doivent être privilégiés : l'optimisation de l'espace disponible et l'amélioration des performances des opérations de stockage. Le moyen d'atteindre ces deux objectifs est d'optimiser l'agencement de l'entrepôt. Le présent article vous explique comment.
Parler de l'aménagement d'un entrepôt, c'est faire référence à la conception du processus de distribution de l'espace, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur de l'installation. L'aménagement d'un entrepôt doit garantir la manière la plus efficace de manipuler les produits qui y sont rangés.
La conception d'un entrepôt doit intégrer les éléments suivants :
Une implantation optimisée de l'entrepôt apportera de grands avantages à notre entreprise :
L'optimisation de la configuration d'un entrepôt est une tâche complexe. Il est important de prendre en compte plusieurs facteurs lors de la conception sur le plan d'aménagement afin d'utiliser au mieux l'espace et la fonctionnalité :
- Flux en U : les zones de charge et de décharge sont situées du même côté de l'entrepôt, mais séparées les unes des autres.
- Flux en I : la réception et les expéditions sont effectuées aux extrémités opposées de l'entrepôt, la zone de stockage se trouvant au centre.
- Flux en L : la zone de réception des marchandises est située sur un côté du bâtiment, tandis que la zone d'expédition se trouve sur le côté perpendiculaire. Le reste de l'espace de l'entrepôt est consacré au stockage des marchandises et à la préparation des commandes.
Dès que ces facteurs ont été analysés et pris en compte, il convient de suivre les directives suivantes pour optimiser l'aménagement de l'entrepôt :
Une analyse doit être effectuée pour identifier les problèmes potentiels. S'il s'agit de la reconception d'un entrepôt existant, il faut étudier les performances actuelles pour rechercher les points de blocage et les erreurs.
En fonction du flux opérationnel de l'entrepôt (flux en U, en I ou en L) et des caractéristiques du produit, il faut identifier les zones qui seront concernées afin d'organiser l'espace disponible. En général, les entrepôts comportent cinq zones, chacune étant consacrée à une opération spécifique : réception des marchandises, stockage, préparation des commandes, emballage et contrôle des retours.
Il est nécessaire d'identifier l'itinéraire suivi par chaque type de produit, sa fréquence et sa quantité, afin de pouvoir distribuer efficacement chaque zone. L'une des pratiques les plus recommandées pour favoriser un contrôle efficace des entrepôts est de choisir dès le départ la technique de stockage idéale en fonction du type de produit.
Pour rentabiliser l'espace de l'entrepôt et augmenter la productivité, il est essentiel de choisir les bons systèmes de stockage. De nombreux facteurs entrent en ligne de compte lorsqu'il s'agit de décider quel est le meilleur système pour chaque entrepôt et chaque produit. Il est donc préférable de consulter un expert pour recevoir des conseils sur la solution qui répond le mieux à nos besoins.
Il est courant, dans un entrepôt, que les processus se composent de plusieurs étapes qui doivent être exécutées dans différentes zones, ce qui implique des déplacements constants. Il est indispensable d'étudier ces itinéraires afin de réduire au maximum les distances parcourues et le temps investi.
Il est important de tenir compte des perspectives, de savoir si des zones de stockage supplémentaires seront nécessaires, des nouveaux produits à gérer, etc.
Il est clair que l'investissement dans l'optimisation de l'aménagement de l'entrepôt est essentiel pour le développement et la croissance de toute entreprise.
Estanterias Record a plus de 40 ans d'expérience dans la conception de systèmes de stockage. Contactez dès maintenant notre équipe technique pour étudier la meilleure conception pour votre entrepôt.
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