POKA YOKE DANS LE MONDE DU STOCKAGE

Aujourd'hui, les industries sont en constantes évolutions, grâce notamment aux améliorations apportées à la gestion des entrepôts, suite à la mise au point d'un système technique à l'épreuve des erreurs. Ce système est connu sous le nom de Poka Yoke. Dans ce post, nous décrivons certaines de ses caractéristiques.

Le Poka Yoke dans la gestion des entrepôts consiste à augmenter la productivité et les performances logistiques en réduisant les sources potentielles des entrées d'erreurs. C'est un mot japonais qui se traduit directement par "prévenions d'erreurs".

En appliquant les techniques de Poka Yoke, on pourra réduire les erreurs humaines dans les processus, en fait, ce sera le système de gestion, lui-même, dans l'entrepôt qui montrera aux opérateurs l'inefficacité en temps réel avant la fin de l'opération et elle pourra être résolue.

L'un des processus dans lequel ce système apporte une grande amélioration est le processus de Kitting, où les différents composants qui constituent un produit sont assemblés.

Il s'agit d'un instrument utile qui englobe des stratégies visant à améliorer et à optimiser les procédures appliquées dans les entrepôts ou dans les ateliers de production, en réduisant les causes d'erreurs éventuelles et leur impact négatif sur le processus final. Voyons cela plus en détail.

Comment appliquer la méthode Poka Yoke ?

De nombreuses entreprises intègrent cette technique importante dans les lignes de production et d'assemblage, ainsi que dans les dispositifs de sécurité des produits qu'elles fabriquent, afin de garantir qu'aucune erreur ne se produise.

Cette méthode dépend de chaque situation. Une série d'analyses doit donc être effectuée pour vérifier quel est le meilleur Poka Yoke à mettre en place dans l'entrepôt :

• Étudier la manière dont chaque processus est développé dans l'entrepôt et comment l'opérateur agit. Grâce à cette analyse détaillée, une liste de contrôle des erreurs possibles dans l'une ou l'autre des phases sera établie. Grâce à cette analyse préalable, un système de détection des problèmes et des erreurs inévitables sera déterminé afin de réduire leur impact.

• Dérivés du point précédent, définir des modèles de solution et appliquer des méthodologies focalisées sur la mise en évidence des incidences et donner comme réponse une manière unique de réaliser le processus, afin que sa mise en œuvre ne donne pas lieu à des doutes ou à des interprétations incorrectes.

• Développer un contrôle de processus séquentiel simple, évolutif et modulaire permettant la bonne exécution de la tâche, afin de vérifier que le système Poka Yoke sélectionné mis en œuvre fonctionne correctement. Tenez toujours compte du fait que les processus peuvent changer, d'où l'importance de rendre l'ensemble du processus évolutif et modifiable.

 Classification du Poka Yoke

On peut distinguer quatre types de Poka Yoke, en fonction des besoins de l'entreprise et de l'analyse préalable de chaque processus :

• Séquentielle : elle repose sur le contrôle de l'ordre des étapes définies pour le processus ; si une phase n'est pas respectée, il n'est pas possible de passer à la suivante.

• Informative : elle consiste à fournir, de manière claire et simple, les étapes spécifiques des opérations à réaliser par chacun des travailleurs impliqués afin d'éviter que des erreurs soient commises.

• Groupé : cela consiste à donner à l'ouvrier des kits de matériels et de pièces nécessaires à la réalisation de son travail, dans le but de passer correctement la phase et de gagner du temps.

• Physique : il s'agit des mécanismes qui servent à assurer la prévention des erreurs dans l'exécution d'un processus, généralement liés à l'utilisation d'équipements, de dispositifs ou de machines.

En conclusion, l'application du modèle Poka Yoke dans l'entrepôt permettra d'augmenter la qualité des processus et d'améliorer le service final, ce qui se traduira par une plus grande productivité.