L'amélioration des processus de gestion logistique et la pression concurrentielle des marchés obligent les entreprises à optimiser progressivement leurs immobilisations pour libérer des ressources financières, ainsi qu'à élever le niveau du service prêté à leurs clients.

Ceci se traduit par une exigence croissante de spécialisation des équipements utilisés, lesquels sont soumis à une intensification croissante de leur activité propre. Les systèmes d'entreposage actuels sont des actifs techniquement très optimisés. De par leurs caractéristiques (des profilés de faible épaisseur, ouverts et perforés), ils sont soumis à des cadres réglementaires spécifiques portant sur la conception, l'installation et l'utilisation. Leur principal avantage est de permettre des solutions très compétitives car avec de petites quantités de matériaux ils supportent des charges importantes à de grandes hauteurs ; leur principale faiblesse est d'être plus sensibles à l'usage ou à une utilisation inappropriée. Un programme d'inspection et de maintenance est donc nécessaire pour garantir leurs prestations.

Les rayonnages et systèmes d'entreposage fonctionnent généralement grâce à des équipements de manutention (chariots élévateurs, etc.) en constante interaction avec eux. Lors des opérations de chargement, de déchargement et de circulation, des impacts de diverses intensités et fréquences sur leurs composants peuvent avoir lieu. De même, d'autres incidences peuvent découler de l'utilisation d'unités de chargement ou d’éléments de manipulation, de la planification ou de la conception inappropriées pour les besoin de l'entrepôt. Enfin, une utilisation différente de celle considérée dans leur conception originale, changements d'emplacement, transports ou modifications dans la configuration des rayonnages peuvent affecter très négativement l'intégrité de ces systèmes.

Les dommages sur les éléments structurels des rayonnages ont pour conséquence unediminution fonctionnelle, réduisant leur capacité de charge, etcompromet la stabilité-même de l'ensemble, créant dessituations à risquetrès importantes pouvant entraîner des conséquences très graves tant matérielles que personnelles.

D'importants efforts normatifs ont été développés en ce sens, afin de systématiser l'utilisation et la maintenance adéquates de ces équipements, avec une attention toute spéciale portée sur la qualification nécessaire du personnel responsable.

Comme indiqué dans le décret royal RD 1215/1997 qui établit les mesures minimales de sécurité et de santé pour l'utilisation des équipements de travail par les travailleurs, les systèmes d'entreposage sont considérés comme des équipements de travail et sont donc soumis à des lois spécifiques en matière de sécurité et de prévention des risques.

De plus, l'Institut national de la sécurité et de l'hygiène au travail, dans sa note technique de prévention NTP 852, Entreposage sur des rayonnages métalliques, décrit les risques liés à l'utilisation de rayonnages et les mesures de prévention et de protection à adopter dans chaque cas.

Enfin, la norme UNE-EN 15635, Entreposage sur des rayonnages métalliques. Utilisation et maintenance de l'équipement d'entreposage, constitue le texte réglementaire le plus important concernant l'utilisation et la maintenance de l'équipement d'entreposage. Une importance particulière y est attribuée à la formation des utilisateurs de ces systèmes, pour faire en sorte que l'entrepôt fonctionne en toute sécurité. Ce texte indique aussi la nécessité qu'au moins une inspection annuelle de l'équipement d'entreposage soit effectuée par du personnel techniquement compétent.

Ce corpus réglementaire à pour finalité principale de réduire au minimum les risques inhérents à l'utilisation de l'équipement d'entreposage de manière à obtenir un fonctionnement sûr de l'entrepôt.

L'utilisateur de l'équipement d'entreposage est responsable de la sécurité des personnes qui travaillent à proximité de cet équipement et d'en maintenir la fonctionnalité dans des conditions de service sûres. Une étude s'impose, réalisée avec des techniques d'évaluation des risques capables de réduire les chances de dommages structurels et les conséquences de ces derniers.

À ce sujet, la norme UNE-EN 15635 dresse une liste de responsabilités et de compétences dans laquelle figurent tous les acteurs impliqués.

L'utilisateur doit cependant appliquer, entre autres choses, ce qui suit:

• Le respect des réglementations locales et nationales applicables.
• Disposer d'un personnel compétent et dûment formé à l'utilisation de matériels de manutention et de systèmes d'entreposage.
• Mettre en place une procédure de gestion qui tienne compte, au minimum, des trois points suivants:
• Utilisation du système d'entreposage de manière conforme à ses caractéristiques.
• Désigner une personne responsable de la sécurité de l'équipement d'entreposage (PRSES : Person Responsible for Storage Equipment Safety)
• Effectuer des inspections et des maintenances préventives, et remédier aux dommages détectés.
• Confirmer que l'environnement est adapté aux caractéristiques du système d'entreposage utilisé (humidité, éclairage, ventilation, température, possibilité d'exposition à des agents météorologiques, etc.)
• Vérifier que les dimensions, le poids, les tolérances et les espaces de dégagement des unités de charge, les flux de travail, les caractéristiques et les règles de circulation des moyens de manutention mécaniques, le montage des éléments de l'installation et de ses accessoires, les qualités de la dalle et des éléments qui supportent les charges, sont conformes aux caractéristiques de configuration et d'utilisation considérées dans la conception initiale du système d'entreposage.
• S'assurer que les instructions remises par le fournisseur de l'équipement d'entreposage ont été correctement suivies.
• Procéder aux inspections périodiques nécessaires des rayonnages tout au long de leur vie utile, afin d'assurer que tout dommage demandant une action soit réparé conformément au programme de maintenance et que les éléments endommagés soient remplacés par des pièces de rechange du même fabricant.
• Être conscient que, pour toute modification du système logistique (rayonnages, bloc de charge, matériel de manutention, méthode de manipulation, méthode de travail, personnel de travail, etc.), il faut tenir compte de certaines implications de sécurité.

Il est également établi que le fournisseur doit:

• Spécifier les limitations techniques du système en précisant les conditions pour le fonctionnement en sécurité, selon les capacités de charge et les exigences indiquées.
• Mettre à disposition, si demandé, un service de montage doté d'opérateurs experts adéquatement entraînés. Cela doit inclure une révision du montage lors de l'achèvement de l'installation, et un certificat attestant que les travaux ont été effectués dans le respect des normes.
• Prêter conseil à l'utilisateur des rayonnages quant aux effets d'un changement d'utilisation ou de charge, d'une reconfiguration de la géométrie ou d'autres contraintes fonctionnelles du système, afin de respecter les nouvelles exigences en matière technique et de sécurité.
• Informer l'utilisateur de la nécessité de procéder, de manière périodique, à des inspections planifiées et de mettre en place un programme de maintenance formel pour la résolution de dommages accidentels.
• Fournir des plaques signalétiques normalisées affichant les informations nécessaires sur les limitations du système.
• Informer l'utilisateur sur l'utilisation de l'équipement en toute sécurité.

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Du personnel qualifié et expérimenté d'Estanterías Record effectuera, à la demande du client, une inspection rigoureuse conforme à la norme obligatoire UNE-EN 15635, en suivant la méthodologie ITR, de conception propre, qui comprend:

1. L'analyse de l'état général de l'entrepôt et des moyes de manutention utilisés:
1. Les conditions de la surface d'appui des rayonnages : planimétries, dénivellations, assises, dégradations, etc.
2. L'état et l'adéquation des palettes utilisées.
3. Les espaces de dégagement, les tolérances et la disposition des charges.
4. Les matériels de manutention utilisés : manœuvres de chargement et de déchargement, circulation, flux et fréquence des déplacements, adéquation aux palettes utilisées et aux charges manipulés, etc.
5. La correspondance entre l'installation, les plans de conception et d'implantation et les plaques signalétiques, et l'emplacement correct de ces dernières.

2. Considération d'aspects généraux repris dans des réglementations spécifiques (NTP 852, RD 486/1997, RD 1215/1997)
1. Éclairage adapté au travail habituel.
2. Ordre et propreté nécessaires au bon déroulement des travaux de l'entrepôt.
3. Présence de moyens de protection appropriés.
4. Formation et conduite du personnel chargé de l'utilisation de l'installation.
3. Vérification de l'état physique et fonctionnel des rayonnages.
4. Évaluation des dommages et quantification des risques dans tous les composants du système.
5. Recommandations opérationnelles en fonction des risques détectés dans tous les éléments évalués.

Une fois que le processus ITR est achevé, l'utilisateur inspecté obtient:

1. Une évaluation préalable prescrivant des actions immédiates, en cas de détection de dommages qui représentent un risque grave.
2. Un rapport exhaustif incluant le résultat de l'inspection, les risques détectés et les actions à réaliser.
3. Signalisation par collage, sur chaque composant concerné, d'étiquettes indiquant le risque détecté.
4. Remise du certificat d'inspection effectuée selon les normes, signé et tamponné par Estanterías Record.
5. Remise du registre des inspections la première fois, ou mise à jour de l'historique du registre en y portant la dernière évaluation les fois suivantes.
6. Remise d'un manuel d'utilisation, de maintenance et de sécurité de l'installation qui pourra être consulté par le personnel de l'entrepôt.
7. Recommandations pour l'élaboration du plan d'inspections internes.
8. Conseil technique pour l'établissement de bonnes pratiques de gestion de l'entrepôt.
9. Orientation pour l'adoption de procédures opérationnelles en cas d'accident et consulting pour les enquêtes cherchant à établir la cause des incidents.
10. Formation à la sécurité et à la bonne utilisation des équipements de travail.
11. Permanence téléphonique d'assistance dans toute situation liée à cette question.

1. Qui cette réglementation concerne-t-elle?
   Tous les utilisateurs de rayonnages et de matériels d'entreposage.
2. Comment me touche cette réglementation?
   Les normes UNE EN 15635 et NTP 852 établissent que l'utilisateur des rayonnages est responsable de la sécurité dans l'entrepôt.
3. Que dois-je faire pour que mon entrepôt reste sûr?
   Les inspections périodiques des équipements d'entreposage effectuées conformément aux normes sont le meilleur moyen pour détecter les situations de risque.
4. Quelle doit être la fréquence des inspections?
   Cela dépend du type d'installation et de l'intensité de l'utilisation. Au minimum, une fois par an.
5. Qui peut effectuer les inspections?
   Du personnel techniquement compétent. Estanterías Record dispose pour cette activité d'experts formés et accrédités.
6. Pourquoi dois-je faire confiance à Estanterías Record pour ce service?
   À cause de la présence de spécialistes expérimentés et spécifiquement formés à ces tâches. Aussi, parce qu'il s'agit du fabricant des matériels à inspecter (voir la norme UNE EN 15635).
7. L'inspection affectera-t-elle mon activité quotidienne?
   Les inspecteurs d'Estanterías Record examineront vos installations sans gêner vos tâches quotidiennes.
8. Obtiendrai-je une pièce attestant du résultat de l'inspection?
   Oui. Estanterías Record vous remettra un certificat attestant de la réalisation de l'inspection, ainsi qu'un rapport détaillé de celle-ci.
9. Comment puis-je demander une inspection technique de mon entrepôt?
   En appelant Estanterías Record au numéro gratuit +34 900 466 888, ou bien en accédant au formulaire de contact en suivant ce lien.