Resumen rápido: el picking es la fase más costosa de la logística. Para maximizar la rentabilidad de tu almacén de carga manual, debes priorizar:
- La ergonomía del operario: situar la carga «A» en la zona dorada (altura manos-pecho).
- La diferenciación de procesos: separar físicamente las zonas de picking, packing y kitting.
- El sistema de estantería adecuado: elegir entre convencional, dinámica o pasillos elevados según la rotación.
Qué es el picking en logística y por qué es crítico para la eficiencia
El picking es el proceso de recoger y agrupar productos para cumplir con un pedido. En el entorno B2B e industrial, donde la precisión es innegociable, esta fase supone hasta el 60% de los costes operativos del almacén.
Un diseño deficiente obliga a los operarios a realizar desplazamientos innecesarios, lo que se traduce en una pérdida directa de competitividad. Utilizar estanterías para picking diseñadas a medida permite que el flujo de mercancía sea natural y que el sistema WMS dicte rutas de recogida optimizadas.
Tabla comparativa: tipos de estanterías para picking
Diferencia entre picking y packing: roles y estaciones de trabajo
Es común confundir estos términos, pero en un almacén eficiente están separados:
- Picking (Recolección): es la fase de «buscar y coger». El operario navega por los pasillos extrayendo unidades de las estanterías de carga manual.
- Packing (Empaquetado): es la fase de «preparar y proteger». Una vez recolectados los artículos, se llevan a una mesa de packing para su embalaje final, pesaje y etiquetado de envío.
Kitting: preparación de kits y su impacto en el diseño
El kitting consiste en agrupar componentes individuales para formar un paquete único (kit) que se suministra a una línea de montaje o al cliente final. Para un kitting fluido, las estanterías deben estar configuradas con gavetas de plástico o separadores que permitan una visualización rápida del inventario para evitar faltas de stock en mitad del proceso.
Dimensionado según velocidad de rotación (ABC)
Para reducir el tiempo de preparación, aplicamos la regla de Pareto al dimensionado de la estantería:
- Zona A (80% del movimiento): estantes centrales (entre 80 cm y 140 cm de altura). El operario no tiene que agacharse ni estirarse.
- Zona B (15% del movimiento): niveles inferiores o inmediatamente superiores a la zona A.
- Zona C (5% del movimiento): niveles más altos (requieren escaleras) o zonas alejadas del área de packing.
Ergonomía y seguridad en el picking manual
La fatiga del operario es inversamente proporcional a su productividad. Por ello, las Estanterías Record para picking permiten una regulación de niveles cada pocos milímetros, permitiendo ajustar las alturas de trabajo para evitar lesiones lumbares. Además, una correcta señalización visual integrada en el perfil de la estantería minimiza la fatiga mental durante jornadas intensas.
Errores comunes y productos recomendados
Uno de los fallos más habituales es infravalorar el ancho de los pasillos o no prever la integración con un sistema WMS. Nuestras soluciones están preparadas para el futuro:
- Sincord Basic y Plus: estanterías sin tornillos para cargas ligeras y medias.
- Entreplantas: la mejor forma de duplicar la zona de picking sin hacer obra civil.
- Estanterías dinámicas: para quienes necesitan velocidad punta en la salida de mercancía.
Preguntas frecuentes (FAQs)
Son las dos etapas clave de la salida de mercancía: primero se recolecta el producto (picking) y después se embala (packing).
El picking es recoger productos para un pedido; el kitting es ensamblar varios productos para crear una referencia nueva antes de enviarla.
La estantería convencional de carga manual o los sistemas de pasillos elevados si se quiere aprovechar la altura.
Mediante la instalación de entreplantas o altillos que permitan crear niveles de picking peatonal superpuestos.
Es el área de la estantería situada a la altura de las manos y el pecho, donde la extracción es más rápida y ergonómica.
Sí, instalando estantes metálicos o de madera en los niveles inferiores de las estanterías para palets.
Sí, son altamente modulares. Las estructuras permiten ajustar la altura de los niveles (baldas) de forma sencilla, adaptándose a diferentes tamaños de mercancía. Además, la estantería se puede ampliar fácilmente tanto en longitud como en altura si las necesidades de almacenamiento crecen.
Suele oscilar entre los 400 mm y los 800 mm, dependiendo del tamaño de la caja y del alcance del brazo del operario.
¿Tus operarios pierden demasiado tiempo buscando productos?
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