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Une bonne gestion des stocks est essentielle dans toute entreprise pour assurer son bon fonctionnement, gagner du temps, réduire les coûts et stimuler les ventes. Pour être efficient, le stock de notre entrepôt doit être organisé et contrôlé, tout au long du cycle de vie du produit.
Une mauvaise gestion des stocks peut perturber le processus d'approvisionnement, entraînant une augmentation des coûts, des ruptures de stock, un mauvais service à la clientèle et une réduction des ventes.
Un inventaire est une liste organisée, détaillée et valorisée des marchandises déposées dans l'entrepôt. La législation espagnole oblige toutes les entreprises à réaliser et à comptabiliser un inventaire annuel afin de donner une image fidèle de leur patrimoine et de leurs résultats à la fin de chaque exercice.
Voici les principaux buts pour lesquels un inventaire est réalisé :
- Pour savoir s'il y a des produits détériorés ou périmés.
- Détecter si le stock est obsolète en raison de modifications ou de substitutions de références.
- Connaître le flux de notre stock, son taux de rotation et la quantité nécessaire de chaque article (stock minimum, maximum et optimum).
- Détecter et prévenir les incidents, les erreurs, les pertes ou les vols.
Selon la périodicité du comptage des marchandises, on distingue les types d'inventaire suivants :
- Inventaire annuel : il s'agit du type d'inventaire le plus courant, notamment dans les entreprises ayant de petits volumes de marchandises. Exigé par la loi, il s'agit d'un comptage annuel complet du stock à la fin de l'exercice financier.
- Inventaire périodique : ce comptage est effectué à un intervalle de temps précis (mensuel, trimestriel, etc.). Elle est normalement déterminée par l'entreprise et s'effectue généralement pendant les périodes de basse densité de travail.
- Inventaire permanent ou perpétuel : lorsque le contrôle des stocks est effectué par un logiciel de gestion d'entrepôt. Les marchandises peuvent être comptées en continu, ce qui permet d'actualiser les données en temps réel.
En fonction des besoins de l'entreprise, différentes stratégies de gestion d'entrepôt peuvent être utilisées :
- Méthode de consignation : cette opération est généralement utilisée dans les entreprises grossistes où les produits sont "déposés" dans les entrepôts de leurs clients jusqu'à ce qu'ils soient vendus.
- Juste à temps (JAT) : il s'agit d'acheter des marchandises juste avant qu'elles ne soient vendues ou lorsque la chaîne de production est sur le point de démarrer, afin de minimiser le stock détenu.
- ABC : est basé sur le principe de Pareto selon lequel 80% de la valeur de la consommation est produite par 20% des matériaux. Les produits sont classés en fonction de leur quantité et de leur valeur, en cherchant à obtenir la meilleure rentabilité.
- Dropshipping : l'entreprise envoie la commande au client directement du fournisseur sans passer par son entrepôt, éliminant ainsi le coût du maintien des stocks.
- Cross-docking : similaire au dropshipping, il consiste à déplacer les marchandises du transport entrant au transport sortant avec peu ou pas de stockage intermédiaire.
- Expédition en vrac : l'entreprise achète le produit en vrac et en grandes quantités, ce qui permet de réaliser des économies et de mieux réapprovisionner les stocks. Il est généralement utilisé pour les produits à forte demande.
Comme nous l'avons déjà mentionné, une bonne stratégie de gestion des stocks est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de toute entreprise, en rentabilisant le temps et les coûts.
Déterminer une méthode en fonction de l'activité et des caractéristiques de votre entrepôt. Décider comment quantifier les biens à inventorier.
Un aménagement optimal de l'entrepôt permet d'optimiser l'utilisation de l'espace disponible et d'améliorer les performances opérationnelles. L'inventaire sera ainsi plus rapide et plus efficace.
Pour le bon fonctionnement du dépôt, les données sur les articles stockés doivent être correctes : la quantité exacte, la localisation et d'autres caractéristiques doivent être tenues à jour, afin d'éviter les erreurs et de rendre la gestion du dépôt plus productive.
Toutes les références d'un entrepôt ne doivent pas être traitées de la même manière et leur importance dépendra des données de rotation. En donnant la priorité aux produits selon des critères adéquats, nous éviterons l'obsolescence.
Ne pas attendre le bilan de fin d'année pour évaluer les stocks. L'idéal est de procéder à une inspection régulière aussi souvent que possible. De cette façon, on peut avoir un contrôle plus précis, résoudre les petits écarts et éviter les problèmes majeurs en fin d'année.
L'utilisation des KPI dans la gestion des stocks est très utile, car ils nous aident à contrôler les processus réalisés dans l'entrepôt et à identifier les domaines à améliorer. Parmi les indicateurs clés de performance à prendre en compte figurent l'efficacité de la réception, le stock moyen, le stock optimal, le coût des stocks, le taux de rotation des stocks, le taux de retour des stocks, le taux de ventes directes, le taux de commandes en souffrance, la précision du prélèvement, le coût du transport, etc.
Les prévisions varient au cours du temps. La demande peut changer par accident ou pour des raisons saisonnières. Anticiper ces changements et planifier en conséquence est essentiel pour un stock réaliste et une gestion efficace.
Il est évident que, si nous avons une bonne gestion des stocks, nous gagnerons du temps et des coûts de stockage, en optimisant les résultats et en augmentant la satisfaction des clients.
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